米乐体育官网首页入口:【工艺常识】压铸铝十大缺点剖析图文结合过目不忘！

　　压铸（die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是运用模具腔对消融的金属施加高压，类似于塑料的注塑成型。压铸特别合适制作很多的中小型铸件，因而压铸是各种铸造工艺中运用最广泛的一种。同其他铸造技能比较，压铸的外表更为平坦，具有更高的尺度共同性。但是，不标准的操作和参数也会发生品种很多的缺点。

　　铸件外表上有与金属液活动方向共同的条纹，有显着可见的与金属基体色彩不相同的无方向性的纹理，无发展趋势。

　　压铸件外表上有网状发丝相同凸起或洼陷的痕迹，随压铸次数添加而不断扩大和延伸。

　　压铸件外表有显着的、不规则的、下陷线性型纹理（有穿透与不穿透两种）形状细微而细长，有时交代边际润滑，在外力效果下有断开的或许。

　　1）两股金属流彼此对接，但未彻底熔合而又无搀杂存在其间，两股金属结合力又很单薄；

　　小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，在外力的效果下脱落小片状物，脱落后的铸件外表有的发亮、有的为暗灰色。

　　将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗灰色。金属基体的损坏与裂开呈直线或波涛线形，纹理狭小而长，在外力效果下有发展趋势。

　　1）合金中铁含量过高或硅含量过低；合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性；铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多；